锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1. 大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。2. 晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。3.
由西北油田石油工程技术研究院组织引进的钛合金钻杆在塔河油田TS3CX井圆满完成首次入井现场试验。这意味着西北油田在钻具轻量化方面迈出了坚实的一步，填补了国内钛合金钻杆的深井使用空白。本次入井实验起钻井深6263.41米，钛合金钻杆入井纯钻时间143小时，累计16万转，起出钻具完好，现场实验评价结果显示，钛合金钻杆各项性能指标完全符合技术规范和实际工况要求，整体性能达到同类产品先进水平。相较于传统钢制钻杆，钛合金钻杆具有轻量化、耐腐蚀、长寿命、高柔性、无磁性五大优点。同规格下钛合金钻杆的重量为常规钢制钻杆的57%，这就意味了使用钛合金钻杆的钻具更轻，钻井施工也就可以选用级别较低的钻机，可极大节约
钛是一种新型金属，它的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。目前被广泛应用于石油化工业中，那么钛合金的特性主要体现在哪些方面呢？一、较低的密度可以显著降低管柱载荷，特别超深石油井管。二、较高的强度包括：伸强度、蠕变强度、疲劳强度等。三、优良的耐腐蚀性能，耐海水腐蚀性能优良。四、较宽的使用温度范围，常规钛合金使用温度从零下269 ℃至零上600 ℃。五、较大的弹性变形能力，钛合金的屈服强度高而弹性模量（E）低，因此很适宜做弹簧等零件，更重要的是适用于大位移水平井。六、较低的膨胀系数， 这一特性使石油装备更适应温度的变化和减少结构件的内应力
在一定条件下，反应空间也会发生气相反应，生成一些爬壁钛和粉末钛。爬壁钛粘附在反应器壁上，粉末钛法兰则沉积于熔体里或爬壁钛上。爬壁钛法兰主要是挥发在空间或冷凝在反应器壁上的钠与气相TiCl4进行还原反应的产物。爬壁钛一般质量较差，易燃烧，既影响还原产物取出操作，又降低钛的实收率，应设法尽量使其减少，可采取的措施基本和镁法工艺相同。
钛合金以其比强度高、机械性能及抗蚀性良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,但由于其切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。随着加工工艺技术的发展,近年来,钛合金已广泛应用于飞机发动机的压气机段、发动机罩、排气装置等零件的制造以及飞机的大梁隔框等结构框架件的制造。以下主要论述钛合金的特性及其加工性能。 一、钛及钛合金的特性 钛及钛合金具有许多优良特性,主要体现在以下几个方面: 1、强度高。钛合金具有很高的强度,其抗拉强度为686―1176MPa,而密度仅为钢的60%左右,所以比强度很高。 2、硬度较高。钛合金(退火态)的硬度HRC为32―38。 3、弹性模量低。钛合金(退火态
复合材料（Composite Materials）是由两种或两种以上不同性能、不同形态的材料，通过复合工艺组合而成的新型材料。复合材料既能保持原材料的主要性能，又能通过复合效应与协同效应获得单一原材料不具备的性能，克服单一材料的缺点，从而满足各种不同的需求。复合材料的用量已成为衡量军用装备先进性的重要标志。复合材料的兴起丰富了现代材料家族。尤其是具备高强度、高模量、低比重碳纤维增强复合材料的出现，使其成为各类军民装备重要的候选材料之一。美国国防部在2025年国防材料发展预测中提到，只有复合材料能够将强度、模量和耐高温的指标在现有基础上同时提高25%以上。复合材料正成为航空以及国防装备的关键材料
