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激光焊接5种缺陷的解决方法

浏览数量: 21     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-04-20      来源: 本站

凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势,激光焊接被广泛应用于各个行业,在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色,包括在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。


但是,任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺,都会产生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷,并学会如何避免产生这些缺陷,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观精美、品质优良的产品。工程师通过长期的经验积累,总结出了一些常见焊接缺陷的解决办法,供行业同仁参考!


一、裂纹


激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹,如结晶裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的,填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

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▲裂纹焊缝



二、气孔


气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷却速度又很快,液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出,容易导致气孔的形成。但激光焊冷却快,产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向,吹气的方向也会影响气孔产生。

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▲焊缝气孔(左)

▲焊缝形成过程(右)


三、飞溅


激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量,且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系,适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足,可降低焊接速度。

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▲焊接飞溅



四、咬边


如果焊接速度过快,小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布,在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大,填缝熔化金属减少,也容易产生咬边。激光焊结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,导致局部咬边,控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。


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五、下塌


如果焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量增加,表面张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,形成塌陷和凹坑,此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

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▲铝合金焊缝下塌


正确了解激光焊接过程中产生的缺陷,理解导致不同缺陷产生的原因,就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。




关于铭森金属

铭森金属位于“中国钛谷”宝鸡市。主要业务以钛及钛合金材料的深加工生产为主;可根据客户的要求提供特殊要求和规格的钛加工产品,同时对外承接加工各种钛配件及精加工业务。

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