四种钛焊管的加工方法

钛焊管大体有以下四种加工方法:

  1、压片焊接式钛管：该钛管道与多缝“虾米”式相比，焊缝相应少些，但压片工艺越为繁杂，需大量的模具，耗用材料及工序多，焊缝同样会影响耐蚀性，外观也不理想。

  2、多焊缝式(俗称“虾米腰"式)钛管：它的加工工艺复杂，通常采用将管切成多段斜口，焊接而成或板下成多节展开料，再卷制焊接，这种方法边角余料较多，焊缝量大。因焊缝会大大减低耐蚀性，易泄漏，且外观欠佳，内表面为折面，增加了管道传输阻力并增加了背部的冲刷腐蚀而减少了寿命。

  3、冲压钛焊管：这种钛管外观与推制钛管似乎没有区别，但该加工工艺是将管坯在冲宋上冲压模中冲压成型，成型过程中钛管的背部受拉，并迫使背部拉薄，内侧管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱，且使用过程中钛管背部承受冲刷腐蚀，由于背部壁薄易早损，使管道整体寿命大大减少。

  4、铸造式钛管：虽说是没缝钛管，但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配，从而增加传输阻力，且表面光洁度差，较为重要的是内部存在着大量的由造产生的气孔等缺陷，严重影响耐蚀性及寿命。

  上面几种钛管焊接方式远远不能满足当前的要求，而推制钛管的问世，之所以很快被用户接受并受到欢迎是因为推制钛管有其自身特点。

  钛焊管的加工是以没缝钛管道作为坯料，在专项推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，在成形过程之中，管坯膨胀。应力分析表明，不同部位的应力是不同的，但在双向压缩下，即轴向压缩、径向压缩和周向拉伸下，应力一直处于拉伸状态。